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内蒙古石膏粉常出现的问题和预防

作者:admin 发布日期:2018/12/8 关注次数: 二维码分享

一、起泡
现象:石膏粉批刮时产生气泡或过后表面起泡。


产生原因:


1、基层过于粗糙,有细小孔洞。批刮时石膏粉将孔洞内空气压缩,之后空气压力反弹形成气泡。


2、单遍批刮太厚,石膏粉孔隙中的空气没有压挤出来。


3、基层过于干燥,吸水率过高,易致面层石膏粉气泡多。


4、耐水涂料、高标号混凝土等密闭性好的基面不透气,易致石膏粉起泡。


5、高温施工时石膏粉易产生气泡。


预防:
1、对基面粗糙孔洞应先填补压实后再整体批刮。


2、表层石膏粉厚度应在1mm左右为宜。


3、太过干燥的基底可用水润湿后再批刮石膏粉


4、石膏粉调配时应按要求充分搅拌,在适宜温度范围施工。


整改:
1、批刮时石膏粉有气泡可在表干时反复收压,消除气泡。


2、打磨后的气孔待上过底漆后用底漆石膏粉填补。


二.掉粉
现象:施工完成及干透后,用手触摸有掉粉现象。


产生原因:

1、 已打磨的石膏粉面表面已形成疏松层,手摸掉粉属正常现象


2、石膏粉在高温干燥时施工,水分挥发快,没有足够水分进行固化,因而容易脱粉。


3、基层吸水率高,导致石膏粉干燥快,没有足够水分进行固化。


4、压光石膏粉没有把握压光时间或没有压光处理。


5、产品超过保质期,粘结力度大幅度下降。


预防:
1、高温干燥强风天气施工,最好将基面润湿无明水后再进行石膏粉施工。施工时要收压密实,适度掌握干燥时间。


2、外墙石膏粉应严格执行保湿施工,面层石膏粉表干后及时适度打磨并充分淋水2次以上。


3、压光石膏粉要把握适宜的压光时间,最佳时间是待石膏粉水印消失后立即压光。


4、超过保质期的产品必须进行试验,检验合格后再行施工。


整改:
1、耐水石膏粉在涂过乳胶封闭底漆后,强度会增加,一般无需另行处理。
2、外墙石膏粉可在打磨后充分淋水2次以上。


3、压光石膏粉表面应再薄批石膏粉一道,并及时压光处理。


三、脱落
现象:石膏粉层与基层粘结强度差,从基层脱落。


产生原因:
1、基面很光滑(如:油性基面、压光石膏粉面、光滑的白胶水泥石膏粉面等)。内蒙古石膏粉与基面粘结牢度差


2、现浇混凝土基面使用了脱模剂(如废机油等)。


3、在木质基面、硅酸钙板面、石膏板面、及其它非砂浆基面未作基层处理。由于基层吸水率高或与石膏粉涨缩差距大,直接批刮普通石膏粉极易致石膏粉脱落。


4、疏松、粉化基面未铲除或未作界面处理。


5、水泥基底受潮吐碱致石膏粉脱落。


6、石膏粉施工时被添加除水以外的其它材料,改变了石膏粉性能。


预防:
1. 石膏粉施工前,必须严格做好基层检查处理。


2. 铲除脱落石膏粉,有针对性地做好基层处理后再重新批刮石膏粉


石膏粉


四、脱层
现象:石膏粉两层之间或石膏粉与基底之间相互剥离


原因:
1、底层石膏粉疏松粉化严重,面层石膏粉太硬,干燥太快会造成脱层。


2、底层为非耐水疏松石膏粉层,吸收面层石膏粉水分后粉化脱层。


3、两层石膏粉之间施工间隔过长,导致硬度不一,打磨时会轻微脱层。


4、两层石膏粉硬度差距太大,搭配不合理,致使涨缩不一致脱层。


5、天棚石膏粉单遍批刮过厚,由于重力原因下垂空鼓.


预防:
石膏粉施工搭配要合理,忌石膏粉层内松外硬,忌用非耐水石膏粉做耐水石膏粉的基底,忌内外两层石膏粉硬度相差太大,石膏粉批厚要适度。


整改:
铲除空鼓石膏粉,做好基层处理,刷界面剂一道,再按规范补刮,施工。


五、开裂
现象:石膏粉层产生裂缝。


原因:

1、基层松动、涨缩开裂,接缝处未有效处理开裂。


2、单遍批刮太厚,干燥太快,表干里不干。


3、内蒙古石膏粉里外层不配套,外硬里松。


4、石膏粉中混有除水外的其它材料.。


预防:
1、基层结构要稳定;避免使用伸缩系数大的基材;接逢处理要按规范施工.。
2、需厚批石膏粉处应薄批多遍.。


3、石膏粉里外层应配套使用,忌里松外硬或里外层石膏粉硬度差异太大.。


4、石膏粉调配时忌混入除水外的其它材料.。


整改:
1、结构松动要待结构稳定后施工.。
2、水泥砂浆开裂或交接缝开裂应重新做接缝处理.。


六、石膏粉打磨粗
现象:石膏粉批刮成活后,打磨砂痕粗。


原因:
1、磨料太粗。


2、石膏粉被混入其它物质。


3、石膏粉未干。


4、耐水石膏粉干燥太快,保湿时间短,未达到正常粘结强度。


预防:

1、选用360#--600#砂纸砂磨.。


2、石膏粉调配时只需加水.。


3、砂磨时,石膏粉应干到八成以上。


4、施工时应根据环境气候适度控制石膏粉的干燥时间。


整改:用较细砂纸修磨或上过底漆后用底漆配滑石粉刮补。


七、颜色不一


现象:石膏粉施工后,表面有色差或色斑。


原因:
1、使用了不同型号或批次的产品会有轻微色差。


2、基层未处理好,渗色。


3、石膏粉中混入其它物质,配比或搅拌不均匀。


4、被污染,如喷漆,渗水,油烟等。


预防:
1、压光石膏粉表层应选用同型号同批次产品。


2、对基层污渍必须清除或封闭处理,接缝王要待干透后刷耐黄变封闭底漆。裸露金属要做防锈处理。


3、施工时要注意现场防护。


整改:
1. 石膏粉材料色差上过涂料后即可消除。


2. 污染性色差需清除污染源并对受污染基层做封闭处理。


石膏粉


八、打磨硬
现象:石膏粉批刮干燥后难打磨。


原因:
1、批刮后,停放太久打磨。


2、批刮太厚或空气湿度大,干燥慢,保湿期长。


3、选用的石膏粉型号不对。


4、内蒙古石膏粉中添加了除水外的其它物质。


预防:
1、石膏粉施工时基底必须干透。


2、末道石膏粉批刮厚度应为1MM左右,干后即应打磨


3、石膏粉王和外墙石膏粉打磨性较硬,施工时请认准石膏粉型号。


4、后两道石膏粉施工除水外禁止添加其它物质。


整改:打磨太硬时可按规范重批一道石膏粉,再及时打磨。


九、石膏粉有杂质


现象:石膏粉打磨时,石膏粉中有砂砾、硬块、绒毛等异常物。


原因:

1、 搅拌时杂质混入石膏粉中。


2、批刮时基底杂质混入头道石膏粉中。


3、石膏石膏粉调配后部分石膏团先行凝固,形成粗块。


4、内蒙古石膏粉搅拌不均匀,有未溶物质存在,打磨后形成绒状物。


预防:
1、注意施工器具卫生。


2、批刮前应做好基层处理。


3、内蒙古石膏粉调配时应讲究方法并充分搅拌。


4.、内蒙古石膏粉调配搅拌后应放置5-10分钟,用前再充分搅拌。


整改:石膏粉中杂质严重影响打磨效果的应重批石膏粉一道,有少量杂质的可在上过底漆后局部修补。搅拌不匀有未溶绒状物润湿后可溶解,不影响下道工序。


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